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DL-25M卧式数控车床是两轴联动、半闭环数控车床，主机床身采用整体铸造成形，床身导轨45°倾斜布局，具备较高的刚性，控制系统采用FANUC 0i-TF(1)系统和AC交流伺服驱动，可对φ310mm以内的轴类零件及φ520mm以内的盘类零件进行各种车削加工。
加工范围
z大回转直径 | mm | Φ520 |
z大切削直径（轴/盘） | mm | Φ310/φ520 |
z大切削长度 | mm | 1000 |
主轴
卡盘尺寸 | 10″中实 | |
主轴头型式 | ISO A2-8 | |
主轴转速范围 | r/min | 35～3500 |
主轴前轴承直径 | mm | φ130 |
主轴通孔直径 | mm | Φ87 |
通过棒杆直径 | mm | 小于Φ74（采用中空卡盘、中空油缸时） |
主轴功率 | kw | 18.5/22 |
主轴扭矩 | Nm | 200/238（30min） |
主轴特性曲线
1. 使用 FANUC 0i-TF(1)数控系统时的主轴特性曲线
进给驱动
快速移动速度 | m/min | X轴12 Z轴12 |
切削进给速度 | mm/min | 0～5000 |
X/Z轴z大行程 | mm | X轴260 Z轴1040 |
机床精度标准
定位精度 | mm | （X）0.011 （Z）0.018 |
重复定位精度 | mm | （X）0.004 （Z）0.007 |
参照执行GB/T16462.4-2007《数控车床和车削中心检验条件 4部分 线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》 | ||
进给系统
交流伺服电机扭矩 | Nm | X/Z轴 12/22 |
刀塔
刀塔工位数 | 12工位 | |
换刀方式 | 按z短路径，任意换刀，液压马达驱动 | |
换刀时间（相邻/z远） | s | 0.45/1.45 |
刀柄尺寸 | mm | 25×25 |
内孔刀柄尺寸 | mm | z大φ40 |
尾座
z大行程 | mm | 900 |
尾座套筒直径 | mm | Φ100 |
尾座套筒行程 | mm | 139 |
尾座套筒推力 | N | 2400 |
芯轴锥度 | MT. NO.5(芯轴尾座MT. NO.4) |
机床结构
机床设计制造符合ISO国际标准，机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位（SI）标准
X/Z轴导轨形式 | 滑动导轨 | |
X/Z轴丝杠形式 | 滚珠丝杠 |
机床保护
机床防护装置安全、齐全、可靠，符合GB15760－1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》，电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘
机床噪声 | 符合国家标准＜83dB（A） | |
防护等级 | IP54 |
润滑系统
采用自动集中润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑，油位过低（缺油）时机床显示报警
润滑油 | T68#导轨润滑油 | |
润滑箱容积 | L | 1.8 |
润滑电机功率 | W | 4 |
冷却系统
冷却箱容积 | L | 500 |
冷却泵 | W | 电机功率370 |
刀塔冷却管 | 内藏式 |
液压系统
液压站装有散热装置，可保证24小时机床连续工作
油箱容积 | L | 45 |
液压油牌号 | 32#抗磨液压油 | |
液压泵电机功率 | KW | 1.5 |
z大压力 | bar | 40 |
排屑装置
排屑机形式 | 链板 | |
安装位置 | 侧排式 |
三色警示灯
红灯 | 显示报警 | |
黄灯 | 显示程序结束 | |
绿灯 | 显示程序正在执行中 |
电气系统
符合GB/T5226.1－1996《工业机械电气设备D一部分：通用技术条件》标准，系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口
数控系统 | FANUC 0i-TF(1) | |
电源电压范围 | 交流三相380V ± 10% 50HZ | |
机床用电总功率 | KVA | z大35 |
机床颜色
机床标准颜色 | 通用技术集团大连机床有限责任公司机床出厂标准色 | |
用户要求的颜色 | 提供色板 |
机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 5010×2020×2110 (DL-25M/1000含排屑器) |
机床重量 | kg | 7800 |
